1.提高速度和生產率

液壓機曾由于速度慢和生產率低，影響了它的發展和應用。但隨著生產的日益發展，提高生產率已成為液壓機發展的核心問題。目前這一問題已通過以下主要途徑得到良好的解決：

（1）通過改進液壓系統的設計，采用快速缸或快速換向閥提高液壓機的行程速度，特別是空程和回程速度，以縮短循環時間，提高行程次數。

（2）提高液壓機的自動化程度。采用上、下料裝置，實現單機自動化；發展多工位液壓機，實現在一臺液壓機上進行多工序加工，不但可以減少大量的輔助時間，還可減少工人、占地面積及簡化生產組織等，從而可大大提高生產率。

（3）縮短輔助操作時間，提高液壓機的開動率。在現代液壓機上都配有快速換模系統和快速夾緊系統。

2.提高剛度和精度

現代化生產要求制件的尺寸和精度限度地接近成品零件；對于大批量生產的制件，則要求有較高的尺寸穩定性等。因此，對液壓機的剛度和精度提出了越來越高的要求。從經濟合理的角度出發，不同用途的液壓機各有其不同的合理剛度和精度，所以采取的措施也是多種形式的，但總的趨勢是不斷提高液壓機的結構剛度和精度，以提高制件的精度和模具的壽命。

3.大型化和高壓化

隨著航空航天工業和汽車工業的迅速發展，沖壓件的輪廓和零件自重都有所增加；隨著擠壓工藝的發展和推廣，冷擠壓零件的自重越來越大；隨著精沖新工藝的發展和完善，精沖零件也在不斷大型化，從而導致所需液壓機的公稱力日益增大。隨著生產技術的不斷發展，液壓機正朝著大型化的方向發展；同時隨著等靜壓和內高壓等工藝的發展，高壓化也是液壓機發展的一個重要方向。

4.控制系統的數控化

數控技術是一項綜合利用了計算機技術、自動控制機的自動化程度和精密測量方面的新技術，可大大提高液壓機的自動化程度，縮短加工時間和輔助時間，提高生產率；能適應各種不同的生產規模，具有較大的柔性；可儲存加工用的優化程序，供隨時調用，以實現工藝過程。因此，采用PLC控制的液壓機和計算機數字控制（CNC）的液壓機都獲得了很大的發展。CNC多用于控制單機的工作程序和各種工藝參數，用于自動換模和自動調節以及用于監控液壓機的工況和進行診斷。

5.液壓系統的集成化

在液壓機液壓系統的設計中，近三十多年來相繼發展了板式集成、塊式集成和插裝閥集成等多種形式。液壓系統集成化的共同特點是：機構緊湊，體積小；可大大減少配管數量，縮短液壓系統的設計和安裝周期；減少系統的振動和漏油；元件的維修和更換較方便；易于更改和適應新的工作要求。其中尤以插裝閥集成系統發展迅速，應用非常廣泛。